Orbitform致力于持续改进的最前沿。我们在员工和制造流程中投入巨资，成为我们自己的最佳版本。我们对持续改进的最新投资是我们新的3D打印单元，以及致力于3D打印的机械工程师。
怎么一切都开始了
在2018年初，Orbitform投资了Markforged Mark Two 3D打印机，开始测试将3D打印添加到我们的功能中的可行性和价值。在试用期间，我们印刷了各种机器部件，以测试其强度和耐用性。通过这一点，我们开始确定在我们的产品中整合3D打印的许多机会，并为我们的客户提供更高的价值。
我们现在在哪里
在此试用期成功后，Orbitform进一步投资，在我们位于密歇根州杰克逊的120,000平方英尺的工厂中创建了一个专用的3D打印单元。有六台3D打印机，包括三台Fusion 3打印机和三台生产高质量零件的Markforged打印机，我们已经在这个过程中找到了价值。
增值 - 设计迭代和快速周转
通过新的3D打印单元，我们发现了许多理想的用途，为Orbitform团队以及我们的客户增加了价值。 3D打印机使我们能够快速制作原型并测试零件设计。我们可以轻松完成多个设计迭代，以确保零件正常运行并减少加工过程中所需的返工量。一家汽车制造商需要一个独特的零件固定夹具通过我们的新工作单元，我们能够3D打印与零件复杂几何形状轮廓相匹配的夹具。 Orbitform的工程师通过多次设计迭代来确保零件可以快速正确地加载。
内部具有3D打印功能还允许我们提供关键部件的快速周转，作为机器维护紧急情况的权宜之计。对于一个客户，我们在一天内为自动卸货站提供3D打印夹具，同时他们等待通过我们的机加工车间制造夹具。这使得客户可以在制造和加工备用工具的同时继续生产。
更多示例 - 非导电夹具和新产品
对于需要涡流传感器的客户，我们的3D打印功能解决了一项重大挑战。通常，这些传感器测试所形成部件的导电性，通知操作员拒绝不良部件。为了使其正常工作，任何固定夹具的部件都不能由金属制成。通过使用我们的3D打印机，我们可以用非导电材料制作灯具。
在Orbitform墙内引入3D打印功能也促进了新产品的开发。我们的工程师设计了轨道安全探头，以提高轨道铆接机的安全性。该安全探头用作轨道头上的护罩，在喷丸工具之前前进，并在遇到任何障碍物时停止设备。面临的挑战是设计一种适合我们轨道头部的产品，而不是在前进阶段反弹，如果某人的手在探头下面，则不会受伤。凭借独特的形状和重量限制，它是3D打印的理想选择。通过3D打印屏蔽，轨道安全探头现在是一种经济高效的标准产品。
展望未来
随着我们不断学习3D打印并将其融入我们的制造过程，我们知道我们正在为未来的许多机会敞开大门。我们目前有计划将300个不同的零件转换为3D打印，每年通过我们的机加工车间生产7,000件。通过转换它们，它打开了我们的机器车间，以便更多地增加其他零件和产品的生产。
Orbitform也在关注整个制造业的未来。随着我们扩展3D打印知识，我们正在为未来的成功做好准备。随着金属3D打印的兴起和快速发展，我们对这些可能性感到兴奋。能够打印到接近形状，然后通过我们的机加工车间完成关键功能将增加我们可以带给客户的价值。
在Orbitform，我们了解持续改进的价值。我们努力成为个人和制造公司的最佳版本。随着我们不断寻找改进领域和新机遇，我们始终将客户放在首位。每一天，我们都在努力寻找能够让客户满意的解决方案。